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生产服务中心突破盲孔键槽加工难题
克日，生产服务中心机加工热处置惩罚车间乐成突破了盲孔键槽加工工序手艺“瓶颈”，为以后更好地开展盲孔键槽加工积累了名贵的履历。
凭证以往的加工要领，在丝杠轴加工时，需在刨床上举行加工，或接纳分段举行加工，即提前做一个带键槽的通套举行焊接，但使用此工艺，整个轴体无法实现一体式加工，若是扭矩过大，容易使焊缝开裂。且由于该工件长度抵达1.3米，无法使用立式插床及线切割装备举行作业，加工具有一定的局限性。
为解决这一难题，车间组织手艺职员及营业主干举行丈量剖析，研究制订了详细的加工计划，最终通过数控车床举行“拉”键槽。首先使用弹性夹具牢靠主轴，再通过研磨专用白钢刀举行进刀，手艺职员通过重新体例数控加工程序，接纳每次进刀0.02毫米的高精度轴神往复运动，这个手艺计划既知足工艺要求，又不会因阻力太大造成崩刀。通过各人同心协作，历时3小时圆满完成了拉键槽工序，经由磨练，切合各项手艺要求。
此次丝杠轴加工顺遂完成，既是中心在盲孔键槽加工工序上实现了零的突破，也进一步磨练了中心职工营业水平和攻坚能力。（范宝明）
编辑：徐超
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